在双碳目标大背景下，汽车产业加速电动化转型，我国新能源汽车发展迅速。新能源汽车市场的火热，电机在新能源汽车领域市场很大的发展空间。随着新能源汽车越来越智能化，设计的功能也越来越科技化，电机在新能源汽车市场的应用场景也有所增加，随之而来的是磁材行业电机片的需求暴增。

新能源汽车的蓬勃发展给磁性材料带来巨大的发展空间。无论从磁材未来还是增长率来看，新能源汽车领域的发展都举足轻重，影响深远。磁性材料作为关键电子元器件的基础核心材料，大量应用到了汽车电机、车体、车身底盘和信息部件的各个方面，在汽车工业的发展中扮演越来越重要的角色。据统计，汽车部件通常有2万左右，其中磁性部件多达数千个。

目前很多磁材企业面临公司转型，由传统的定制化外贸订单向电机片转型。针对很多磁材加工的企业来说，粘料、切料环节又面临巨大挑战。尤其是粘料环节的作业，人工问题亟待解决。

（1）招工难：很难在短时间内招聘到合适的粘料工，影响产品交付。

（2）人工成本高：根据不同城市的差异，粘料工人薪资水平差异化很大。超过8小时常规作业后，还需支付加班费

（3）粘料质量不稳定：粘料质量受工人情绪、能力的影响，参差不齐。给多线切作业带来很大影响，徒增很多对线的时间。

（4）高难度粘料作业水准有待提高:目前无料皮粘料作业，部分客户存在利用简单工装，人工粘料仍无法达到要求。导致部分该类型订单即便有客户资源，也不敢承接交付。

基于市场的变化，很多磁材客户将需求目光投向了自动粘料机，该设备是由烟台大视自主研发的自动粘料设备，

享有专利技术，通过双工位同时作业、严谨的软件算法、视觉控制系统完成高效能的粘料作业。